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铝稀土合金压铸件怎么避免缩孔的现象

铝稀土合金压铸件的生产过程不是一帆风顺的,其中会出现很多质量上的问题,缩孔、缩松就是其中的一种,厂家今天为您浅析出现这种现象的原因。

  铝稀土合金压铸件上面出现不规则、不光滑、表面暗色的孔洞,这些孔洞大而集中就是缩孔,小而分散就是缩松。导致铸件出现缩孔或缩松的原因也是多方面的,厂家为您列举其中几点。
  一是铝稀土合金压铸件在凝固时产生收缩,但没有得到金属补偿,因而出现孔穴;

二是浇注温度过高,模温梯度分布不合理;

三是压射比压地,增压压力过低;

四是内浇口薄、面积小,过早凝结;

五是逐渐结构上有热节部位或截面变化剧烈;

六是金属液浇注量偏小,余料薄,不能补缩。
  如果您生产的铝稀土合金压铸件出现缩孔或缩松情况,您可以这样解决。

一是降低浇注温度,减少收缩量;

二是提高压射比压和增压压力,提高致密性;

三是修改内浇口,更好地传递压力,提升液体金属补缩作用;

四是改变铸件结构,消除金属积聚部位,尽可能使壁厚均匀;

五是加快厚大部位的冷却速度;

六是加厚料柄15-30mm,增加补缩效果。


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